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节能锻造炉

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  节能蓄热式天然气燃气炉基本原理

  蓄热式加热炉是高效式换热器与常规加热炉的结合体,主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系纺构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体,它是填满蓄热体的室状空间,是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中,蓄热室是成对使用,一台炉子可以用一对,甚至几十对,国内一些大型窑炉上可达陆拾多对,节能效果显着,较常规燃气炉节能45%以上在使用中为企业节约大量能源。

  锻造加热炉采用的蓄热式燃烧技术可将助燃空气预热到1100℃以上(仅比炉温低100~150℃),排烟温度小于150℃;与现有炉子同等生产条件相比,可大幅度节约能源,较常规燃烧的室式炉,燃料消耗减少45%以上。

  我公司研制高效蓄热式加热炉,蓄热燃烧时烟气出炉带走热量仅占全炉供热量的15~10%,此时烟气排出温度90~150℃。绝大部分烟气余热被回收,用于加热助燃空气带回炉内,此时空气预热到1000-1100℃以上,喷射到炉内使得炉内温度波动小炉温均衡。

  蓄热燃烧技术燃烧温度均匀,无局部高温过烧;

  蓄热技术的频繁换向,带来炉内气体搅动的效果和脉冲燃烧相类似,特别适应加热炉炉门频繁开启和炉温在大范围内的温度均匀性要求。炉子可以用一对,也可以用几对,甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上用到四多对。

  蓄热燃烧技术是一个扩散燃烧的过程,同常规燃烧不同,蓄热燃烧火焰可充满炉膛,在炉膛内边扩散边燃烧,火焰没有局部高温区,炉内温度差小于±10℃,加热钢件温度更均匀,没有局部过烧现象。

  蓄热燃烧换向技术使炉温更加均匀;

  蓄热体采用陶瓷蜂窝体或其他高温球体,其比表面积大,体积小,换热温度效率高,换向温度波动小;本系统所采用的蓄热体比表面积高达800~1000m2/m3,,蜂窝体众多的小通孔将气流分割成很小的气流通道,气流在蓄热体中流过时,形成强烈的紊流区,有效地冲破了蓄热体表面的附面层,又由于蜂窝体内壁很薄,传热半径小、热阻小、密度高、导热性好,很快蓄热体能够达到热饱和状态,因此,换向阀可实现频繁且快速的换向,每小时蓄热体可利用60~80个周期。换向系统可在1秒钟内实现空气和烟气的换向动作,高温烟气反复喷入和排出炉膛,使炉内气流不断频繁震荡,因此对炉气具有强烈的搅拌作用,增强了炉内的对流传热,炉温均匀,达到节能目的。实现了国家能源部、环保部倡导的绿色环保高效节能技术,使得更多的企业节能降耗环保达标,实现更高经济效益。


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